旋轉(zhuǎn)清灰低壓脈沖袋式除塵器 

首先應(yīng)用于電廠。它的組成與回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器相似。其區(qū)別在于把反吹風(fēng)機(jī)和反吹清灰裝置改為壓縮空氣及脈沖清灰裝置，主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下：

（1）旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖清灰技術(shù)，并采用了較大直徑的脈沖閥（12in）。噴吹氣量大，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)濾低，運(yùn)行穩(wěn)定。

（2）清灰采用低壓脈沖方式，能耗低，噴吹壓力0.02~0.09MPa。

（3）脈沖閥少，易于維護(hù)（如200MN機(jī)組只要采用6~12個(gè)脈沖閥，而管式脈沖噴吹方式需要數(shù)百個(gè)脈閥）。

（4）旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器，濾袋長(zhǎng)度可達(dá)8~10m，從而減少除塵器占地面積。袋籠采用可拆裝式，便于安裝。

（5）濾袋與花板需用張緊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)固定可靠，密封性好，以便防止跑氣漏灰現(xiàn)象，_低排放的要求。

、旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器的工作原理

旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器由灰斗，上，中，下箱體，凈氣室及噴吹清灰系統(tǒng)組成。除塵器結(jié)構(gòu)。灰斗用以收集、儲(chǔ)存由布袋收集下來(lái)的粉煤灰。上，中下箱體組成布袋除塵器的過(guò)濾空間，其中間懸掛著若干條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而成的濾袋籠支撐著。頂部是若干個(gè)濾帶孔構(gòu)成的花板，用以密封和固定濾袋。

凈氣箱是通過(guò)由濾袋過(guò)濾的干凈氣體的箱體。其內(nèi)裝有會(huì)轉(zhuǎn)式脈沖噴吹管。

噴吹清灰系統(tǒng)由儲(chǔ)氣罐、大型脈沖閥、旋轉(zhuǎn)式噴吹管、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)負(fù)責(zé)壓縮空氣的儲(chǔ)存，產(chǎn)生的脈沖氣體將氣體噴入濾袋中。

旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器的工作原理如下：

過(guò)濾時(shí)，帶有粉煤灰的煙氣，由進(jìn)氣煙道，經(jīng)安裝有進(jìn)口風(fēng)門(mén)的進(jìn)氣口，進(jìn)入過(guò)濾空間，含塵氣體在通過(guò)濾袋時(shí)，由于濾袋的滯留，使粉煤灰滯留在濾袋表面，濾凈后的氣體，由濾袋的內(nèi)部經(jīng)凈氣室和提升閥，由出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，_終排入大氣。

隨著過(guò)濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，濾袋外表的灰塵不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差不斷增加，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的某數(shù)值后，PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，提升閥自動(dòng)關(guān)閉出氣閥，切斷氣流的通路，脈沖閥開(kāi)啟，使脈沖氣流不斷地沖入濾袋中，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，變形，吸附在濾袋外部的粉塵，在外力作用下，剝離濾袋，落入灰斗中。儲(chǔ)存在灰斗中的粉塵，由密封閥排入工廠的輸排灰系統(tǒng)中去。

除塵器的控制系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)由PLC程序控制器控制。該系統(tǒng)可采取自動(dòng)、定時(shí)、手動(dòng)來(lái)控制。當(dāng)在自動(dòng)控制時(shí)，是由壓力表采集濾袋內(nèi)外地壓差信號(hào)。當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定的極值時(shí)PLC發(fā)出信號(hào)，提升閥立即關(guān)閉出氣閥，使過(guò)濾停止，稍后脈沖閥立即打開(kāi)，回轉(zhuǎn)噴管中噴出的脈沖氣體陸續(xù)地對(duì)濾袋進(jìn)行清掃，使粉塵不斷落入灰斗中，隨著粉塵從濾袋上剝離下來(lái)，濾袋內(nèi)外壓差不斷減小，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)（如1000Pa）,PLC程序控制器發(fā)出信號(hào)，沖噴閥關(guān)閉，停止噴吹，稍后提升閥提起，打開(kāi)出氣閥，此時(shí)，清灰完成，恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。如有過(guò)濾室，超出_設(shè)定值時(shí)，再重復(fù)以上清灰過(guò)程。如此清灰----停止----過(guò)濾，周而復(fù)始，使收塵器始終_在設(shè)定壓差狀態(tài)下工作。