袋式除塵器脈沖噴吹參數(shù)清灰壓力
噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖袋式除塵器噴吹三要素。在噴吹機構(gòu)中的脈沖閥直徑、噴吹管噴吹孔直徑及孔數(shù)、濾袋直徑及長度已定的情況下，噴吹三要素是影響除塵器效能的主要因素。處理好三者的關(guān)系是_脈沖袋式除塵器正常運行的關(guān)鍵。

清灰壓力

脈沖噴吹除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設計的重要參數(shù)。如果把壓力區(qū)分成高壓、中壓和低壓清灰系統(tǒng)并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒閥）。在實時上，這種區(qū)別方法沒有根據(jù)。因為世界上脈沖閥制造商從來沒有把他們的閥門作出壓力范圍區(qū)分。

脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋低進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側(cè)附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，_會導致設備阻力增高、濾袋負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的細微顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與龍骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓和低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都_根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。

如果噴吹壓力過低，反吹風速和產(chǎn)生的振動力只能把凝聚在濾袋表面的部分粉塵震掉，而不能把吸附在濾料上應該被_的粉塵清掉。因此，噴吹壓力過低_達不到預期清灰的效果。噴吹壓力高雖能提高過濾風速或者含塵濃度，但過高時也會帶來其他的不良后果。這是因為濾袋由負壓突然為正壓的膨脹過程，高速反吹風把_過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被_，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分細微塵粉在濾袋重新變?yōu)樨搲旱乃查g從纖維空隙鉆進濾袋內(nèi)而排出。這_是噴吹時除塵器排出口的瞬時“冒灰”現(xiàn)象。

設計清灰系統(tǒng)時，綜合考慮生產(chǎn)工藝（溫度范圍、溫度變化、露點、濕度、煙塵粒度、煙氣成分等）、現(xiàn)場環(huán)境（壓縮氣供應、安裝場地大小等）以及濾料性能（材料、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等）來判斷是否采用清灰壓力（比如安裝文氏里管）或清灰流量（比如選用淹沒閥）來進行清灰。例如，對于玻璃纖維濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。