氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96......條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體_的時間后（或阻力達到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器_發(fā)出信號，_個箱室的提升閥_開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而_了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，切能處理高濃度含塵氣體。

（1）選用除塵器主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與溫度及粉塵特征。根據(jù)系統(tǒng)工藝設(shè)計的風量、氣體溫度、含塵濃度的_數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、溫度和粉塵特性來確定。

（2）由于氣箱脈沖袋式除塵器只能離線清灰，在清灰室關(guān)閉時，入口煙氣需要導(dǎo)向其他過濾氣室，因此增加除塵器過濾面積和設(shè)備體積。

（3）除塵器內(nèi)需要區(qū)分成多個密封氣室，另外安裝閘板和提升閥，會增加設(shè)備維護工作量和造價。

（4）不能利用噴吹管開孔調(diào)節(jié)每行濾袋的噴吹壓力和氣量，因此可能造成氣室內(nèi)清灰不均勻現(xiàn)象而導(dǎo)致局部清灰不良和濾袋破損。

（5）氣箱脈沖除塵器的特色是每一個氣室只能用一或二個脈沖閥對氣室內(nèi)的濾袋進行清灰。在清灰時需要把氣室隔離（離線），然后經(jīng)過脈沖閥把高壓壓縮氣噴進花板上部氣箱，在氣箱內(nèi)膨脹后對安裝在花板下部的濾袋進行清灰。大部分的壓縮氣清灰能源都直接噴吹在上氣箱的內(nèi)壁而浪費掉。所以，氣包要適當大一些。

（6）氣箱脈沖除塵器一般都只有固定的每室濾袋數(shù)量、濾袋口徑和長度。濾袋長度一般是固定的2.45m,否則可能造成清灰效果不佳