LFX（Ⅱ）系列袋式除塵器的介紹
1概述
LFX（Ⅱ）系列分室脈沖袋式除塵器適用于建材、煤炭、電力、冶金、制藥、機(jī)械、化工、糧食等行業(yè)的廢氣除塵。其主要特點(diǎn)如下：
（1）、集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9%；
（2）、可直接處理含塵濃度高達(dá)200g/Nm³的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm³，也可根據(jù)用戶的特殊需要，滿足更加嚴(yán)格的排放要求；
（3）、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取_濾料及防爆措施；
（4）、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同的廢氣特點(diǎn)要求；
（5）、采用_的PC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動噴吹清灰，實(shí)行自動運(yùn)行，耗氣量少，清灰_，且性能穩(wěn)定；
（6）、整機(jī)可分室換袋維修，隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)_。
2、工作原理
（1）過濾 含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口_入濾室風(fēng)道，然后進(jìn)入灰斗，此時(shí)氣流速度降低，方向改變，較粗塵粒因慣性及自然沉降等原因落入灰斗，然后氣體上升通過濾袋過濾得到凈化，粉塵被阻留在濾袋外表面上，凈化后的氣體經(jīng)濾袋、上箱體、排氣口排出。
（2）清灰及自動控制 除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋外表面鋪集的粉塵層增厚，設(shè)備運(yùn)行阻力上升，當(dāng)阻力增加到_值后，對濾袋進(jìn)行清灰，濾袋運(yùn)行阻力下降到_值后，該室濾袋再次投入正常運(yùn)行。
一個(gè)室從清灰開始到結(jié)束稱為一個(gè)清灰過程，清灰過程一般為3~10s，從_個(gè)室清灰結(jié)束到_個(gè)室的清灰開始，稱為清灰間隔。間隔時(shí)間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等。從_個(gè)室的清灰過程開始，到該室下一次的清灰過程開始之間的時(shí)間間隔稱為清灰周期。
本設(shè)備可采用定時(shí)清灰和定阻清灰兩種清灰控制方式：
a.定時(shí)清灰方式 根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器清 灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰，不影響整機(jī)工作，整個(gè)清灰控制過程為：當(dāng)達(dá)到預(yù)定時(shí)間，微機(jī)發(fā)出指令，其中某一個(gè)室的排氣閥關(guān)閉，切斷過 濾氣流，同時(shí)電磁閥動作，0.5~0.7Mpa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入該室，并迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋急速膨脹，粉塵被剝離落入集塵斗，由排灰閥 排出，這樣依次循環(huán)進(jìn)行，_除塵設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。
b.定阻清灰方式 通過設(shè)在除塵器上的測壓孔進(jìn)行壓差取壓，并通過壓差變送器轉(zhuǎn)換成電信號來實(shí)現(xiàn)清灰。工作過程如下：
取壓裝置------壓差變送器------清灰控制器-------電磁閥-------氣缸-------閥門-------脈沖閥
這種清灰方式實(shí)現(xiàn)了清灰周期與運(yùn)行阻力的_配合，但控制儀器較復(fù)雜，費(fèi)用也較高。